鈦鈀產品名稱：鈦鈀合金板Gr.7/Gr.11

鈦鈀產品產地：日本神戶/美國ATI

鈦鈀執行標準：JIS H4600 TR270C0.2pd，ASTM B265

鈦鈀主要成分：鈦(Ti)余量，0.12≤鈀(Pd)≤0.25。氮(N)≤0.03，碳(C)≤0.08，氫(H)≤0.013，      

鐵(Fe)≤0.250，氧(O)≤0.15

鈦鈀物理性能：密度4.51g/cm3，晶粒度6.0-7.0

鈦鈀機械性能：抗拉強度：270Mpa≥σb≤410Mpa，屈服強度σb≥165Mpa：延伸率：δ≥27%

鈦鈀耐腐蝕性：

鈦在較多的介質中有很強的耐蝕性，尤其是在中性及氧化性介質中的耐蝕性很強，也可用于某些稀還原性酸中，如常溫直到沸點的各種濃度的硝酸中。對大多數堿溶液具良好耐蝕性，如室溫的氫氧化鋇、氫氧化鈣、氫氧化鎂飽和溶液，但不可用于沸騰的氫氧化鈉溶液。鈦在海水中完全不被腐蝕，大多數有機酸中也很耐蝕（除甲酸、草酸）。在濕氯氣及亞氯酸鹽、次氯酸鹽等氯化物溶液中具有優異的耐蝕性。在氯化鈉溶液中的耐蝕性隨溶液pH值的升高而提高。

鈦鈀應用領域：航空宇航、板式換熱器、波紋管補償器膨脹節、海水淡化、脫硫脫硝、化工裝備等

鈦鈀供貨樣式：板材、帶材、棒材、線材、鍛件、光棒、焊材、法蘭等，可按圖加工，歡迎來電咨詢。

鈦鈀切削特點

鈦合金的硬度大于HB350時切削加工特別困難，小于HB300時則容易出現粘刀現象，也難于切削。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個方面，關鍵在于鈦合金本身化學、物理、力學性能間的綜合對其切削加工性的影響。鈦合金有如下切削特點：

(1)變形系數小：這是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大，加速刀具磨損。

(2)切削溫度高：由于鈦合金的導熱系數很小(只相當于45號鋼的1/5～1/7)，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產生的熱不易傳出，集中在切削區和切削刃附近的較小范圍內，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。

(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20%，由于切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時，由于鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損并影響零件的精度。因此，要求工藝系統應具有較好的剛性。

(4)冷硬現象嚴重：由于鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現象不僅會降低零件的疲勞強度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時的一個很重要特點。

(5)刀具易磨損：毛坯經過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。另外，由于鈦合金對刀具材料的化學親和性強，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產生粘結磨損。車削鈦合金時，有時前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴重；進給量f<0.1 mm/r時，磨損主要發生在后刀面上；當f>0.2 mm/r時，前刀面將出現磨損；用硬質合金刀具精車和半精車時，后刀面的磨損以VBmax<0.4 mm較合適。